镁砖的生产历程涉及原料准备、混淆、成型、干燥、烧成、质量控制等几个办法
。 以下是生产历程的总体概述：

　　1、原料准备：镁砖的主要原料是菱镁矿(MgCO3)
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。 然后将其破坏并研磨成细粉，以获得所需的粒度漫衍
。

　　2、混淆：将镁粉与其他添加剂和结合剂混淆，以提高砖的可塑性、和易性和性能
。 常见的添加剂可能包括粘土、石墨、抗氧化剂和助熔剂
。 仔细控制这些身分的比例以获得所需的特性
。

　　3、成型：将混淆质料成型为所需的砖形
。 这可以通过种种要领来完成，例如挤压、压制或铸造
。 挤压是一种常见的要领，其中混淆物被迫通过模具以生产连续长度的砖形状
。 压制涉及在高压下将混淆物压实到模具中，而铸造涉及将混淆物倒入模具中并使其凝固
。

　　4、干燥：将成型砖干燥以除去水分和有机物质
。 这通常是在干燥室或窑炉中在相对较低的温度下完成的
。 缓慢且受控的干燥关于避免砖块开裂或变形至关重要
。

　　5、烧制：干燥后的砖在窑中高温烧制
。 这种烧制历程称为烧结，可将原质料转化为坚固、致密且化学稳定的结构
。 仔细控制温度和烧制周期，以确保适当的致密化和矿物相的形成
。

　　6、冷却和质量控制：烧成后，窑逐渐冷却
。 检查冷却后的砖是否有缺陷，例如裂纹、翘曲或密度缺乏
。 质量控制步伐可能包括测试砖的物理和化学性能，例如体积密度、孔隙率、抗压强度、导热性和耐腐化性
。

　　值得注意的是，镁砖的具体生产工艺因制造商而异，具体取决于最终产品所需的特性和应用
。 可以接纳振动成型或等静压等先进制造技术来进一步提高镁砖的质量和性能
。