陪同着回转窑转速的提高，加上窑内物料、气体身分庞大且在高温下会与耐火质料的外貌爆发庞大的化学作用，特别是碱氯硫等有害元素在窑尾的循环富集，加剧了对耐火质料的侵蚀和破坏。这些因素都对回转窑用耐火质料提出了更高的要求。

　 一、影响新型干法回转窑耐火砖寿命的因素

　　1、机械力作用

　　回转窑是一个带有倾斜角度横卧的转动设备，这个倾斜角度使得窑内耐火砖有自然向窑头挤压的趋势。

　　常温下耐火砖的抗压强度一般在50MPa以上，可对抗耐火砖的挤压，但随着窑内温度升高，加上受到窑内碱性身分的侵蚀，耐火砖的耐压强度会大幅下降，一旦凌驾耐压极限，耐火砖就会损坏、掉落，造成红窑事故，严重影响宁静生产。

　　2、热应力

　　窑炉在烘炉升温历程中，耐火质料受高温爆发热膨胀，造成相邻耐火质料之间相互挤压；刈つ诖笞谑褂眉钚宰┑那榭鱿，其膨胀率很大。因此，回转窑燃烧烘窑初期严格凭据升温制度进行升温保温，若升温过快，窑筒体的温度来缺乏升上去，不可赔偿耐火砖的膨胀，造成耐火砖的压应力急剧升高。为确保耐火砖的使用寿命，须严格凭据升温曲线升温。

　　3、化学侵蚀

　　耐火质料会受到高温液相以及碱盐等有害物质和部分有害气体的渗透侵蚀。高温下熟料液相会与耐火砖外貌爆发化学反应，若煅烧温度过高，熟料液相量升高，熟料与耐火质料的化学反应会加剧，导致熟料与耐火质料的热端的反应层加深，因反应层与砖的内部结构保存差别，爆发质的变革。

　　这些化学侵蚀导致砖体失去稳定性，使其变得软弱、容易剥落，并且空隙扩大，使得砖体更容易吸收水分；质次镏驶箍赡茉谧┨逋饷脖⒊粱，进一步影响砖体的性能，由于这些因素配相助用，降低了耐火砖的抗压强度、耐热性能和尺寸稳定性，从而缩短了回转窑耐火砖的使用寿命。

　 二、回转窑常用耐火质料的选择

　　1、浇注料

　　回转窑多接纳高铝浇注料，高铝耐火浇注料是以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。高铝耐火浇注料具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能。凭据抗高温热应力及机械应力的差别，耐火浇注料Al2O3含量应从45%到95%，而施工方法又震捣、自流及喷射方法等，浇注料整体牢固，运行稳定。

　　2、镁铝、镁铁尖晶石砖

　　现代水泥回转窑以干法水泥窑为主，而镁质碱性耐火质料在干法水泥回转窑中获得应用，其中镁铝、镁铁尖晶石砖在水泥窑过渡带与烧成带的使用最为广泛。镁铝、镁铁尖晶石砖均具有低ASR、优异的耐碱性能、精彩的抗碱盐渗透性能，且无铬低铁，使产品可有效解决水泥窑常见的化学损坏情况，能够包管水泥窑高效宁静运转，抵达节能降耗的目的。

　　3、硅莫砖

　　硅莫砖以刚玉、莫来石和碳化硅为主晶相的复相质料，因其具有较好的耐磨性、抗侵蚀性和高温力学性能，并且其使用寿命高于镁铝尖晶石砖，因此也在水泥回转窑过渡带获得广泛应用。

　　由于硅莫砖结构致密、晶体稳定性强，使用中会在规模砖的外貌形成连续的氧化硅致密层，对砖面起到；ぷ饔，又因其热导率高，耐磨性好，热膨胀系数低，具有良好的抗热震性能，特别适合没有窑皮；さ墓纱褂。

　 三、回转窑整体配砖计划

　　中国某厂5000t/d生产线Φ4.8×72m回转窑需要进行整窑陪砖，尊龙凯时人生就是搏耐火凭据实际情况，设计配砖。

　　目前水泥窑用耐火质料基本离不开MgO-Al2O3-SiO2三元相图所界定的规模，凭据三种氧化物所含比例的巨细分为镁质、硅质和高铝质三种。同时结合不绝进步的配料、成型和烧结工艺，生产出尖晶石类和莫来石类适合新型干法回转窑使用的耐火质料，供回转窑各带选用。